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      60tVD真空精煉爐升級改造項目順利投產

      所屬分類:公司新聞    發布時間: 2020-11-14    作者:admin
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      熱烈祝賀 河南濟源鋼鐵(集團)有限公司 第二煉鋼廠

      60tVD真空精煉爐升級改造項目順利投產

            河南濟源鋼鐵(集團)有限公司第二煉鋼廠60tVD真空精煉爐于2009年9月建成投產。近年來由于產品結構調整,鋼包擴容,VD爐在使用中抽氣時間長,真空度不達標,冷凝水回水溫度高,廢氣排放管噴水嚴重,熱井泵啟動過程長,底吹氬流量調節精度差,喂絲精度差等故障,嚴重影響了生產節奏及產品質量。

            我公司承接了60tVD真空精煉爐升級改造項目后,曾多次安排設備工程師、工藝工程師親臨現場,通過設備測試診斷,優化設計,更換噴嘴、增加汽水分離器、蒸汽管道增加安全閥、氣體冷卻除塵器及真空泵體清灰、增加智能吹氬裝置、增加新型喂絲機,該VD爐處理鋼水從大氣壓至67Pa抽氣時間由原來12分鐘縮短至4分20秒,節約了VD處理時間,減少了鋼水溫降。

            我公司工藝工程師還對客戶在VD爐真空處理工藝方面進行技術指導,提出許多合理化建議??蛻魧D爐工藝操作調整后,加快了生產節奏,提高了生產效率和鋼水合格率,使LD轉爐-LF鋼包精煉-VD真空脫氣-CC連鑄 整個工藝流程更加順暢。

      60tVD真空精煉爐升級改造后 主要處理鋼種產品大綱

      序號

      鋼類

      代表鋼種

      澆鑄方式

      1

      優質碳結鋼

      10、20、35、45

      連鑄

      2

      合結鋼

      40Cr、20 Cr

      連鑄

      3

      齒輪鋼

      20CrMnTi

      連鑄

      4

      彈簧鋼

      60Si2Mn

      連鑄

      5

      軸承鋼

      GCr15

      連鑄

      6

      冷墩鋼

      ML15Al, SWRCH35K

      連鑄

      7

      鍋爐用鋼

      20G

      連鑄


      VD爐工藝流程

      轉爐出鋼后,需進行VD處理的鋼水經過LF調整鋼水溫度和成分,使鋼水成分合格。吊包入罐→接入氬氣→測溫取樣→蓋車走行→落蓋→開主真空閥抽真空→抽真空至67Pa(真空下碳脫氧)→復壓→提蓋→蓋車走行→喂線→測溫取樣→斷開氬氣→吊包出罐。

      序號

      項目名稱

      單位

      內容及數量

      備注

      1

      60t VD真空精煉爐

      1


      2

      爐型


      單蓋雙罐雙工位,蓋車橫移,地坑式


      3

      處理工位

      2


      4

      鋼包盛鋼量

      鋼包液面自由空間

      t

      mm

      40~45(~55)

      800(45t鋼水時)

      (~55)預留能力

      5

      .大容量

      .小容量

      t

      75

      50

      (~55)預留能力

      6

      主要功能


      脫氣、底吹氬攪拌(VD)


      7

      真空泵系統級數

      極限真空度

      工作真空度

      抽氣能力


      抽氣時間(101KPa→67Pa)

      Pa

      Pa

      kg/h


      min

      5

      15(閥后)

      67(閥后)

      260

      1800

      7(熱態)

      3級增壓2級噴射



      67Pa,20℃空氣

      8.6KPa, 20℃空氣

      B1泵頭部,麥氏真空計測量

      8

      真空罐外徑×高度

      罐蓋車軌距

      罐蓋車行程

      罐蓋提升高度

      mm

      ~Φ5000×5500

      ~6800

      ~8000

      ~600(max.)


      9

      蓋車行走速度

      m/min

      2-12 

      VVVF控制

      10

      液壓站壓力

      MPa

      10

      水乙二醇

      11

      總裝機容量

      kW

      60

      不含水處理


      真空泵系統主要參數及操作模式

      真空泵采用SP260—型快速啟動蒸汽噴射泵,適用于VD真空精煉裝置。

      真空泵主要性能參數如下:

      參 數 名 稱

      數     值

      抽氣量

      260kg/h(在67Pa下)

      泵口極限真空度

      15Pa(大氣降至15Pa時間~1.5h)

      真空系統從大氣壓降至67Pa的時間

      ≤6min(不帶鋼水,壓力指罐內)

      真空系統從大氣壓降至67Pa的時間

      ≤7min(帶鋼水,壓力指罐內)

      蒸汽壓力

      0.8 MPa(表壓)

      蒸汽溫度

      180~200℃

      蒸汽耗量

      ≤9.5t/h

      冷卻水溫度

      ≤35℃

      冷卻水耗量

      ≤600 m3/h

      冷卻水壓力

      0.3 MPa.G(在0.0m處)

      真空泵系統漏氣量

      ≤15 kg/h


      真空泵主要操作模式

      真空區間

      101-33.5 kPa

      33.5-8.6 kPa

      8.6-2.8 kPa

      2.8-0.5 kPa

      0.5-0.067 kPa

      主要冶金目的

      快速預抽

      真空脫氣


      真空脫氣

      真空碳脫

      自然脫碳

      真空深脫氣

      真空碳脫氧

      自然脫碳

      高真空深脫氣

      真空碳脫氧

      自然脫碳

      B1





      B2




      B3



      E4a


      E4b





      E5a

      E5b




      注△符號表示開,未注△符號表示關。


      真空泵系統性能測試

      序號

      保證內容

      保證值

      保證內容的說明

      測試方法及條件

      1

      抽氣時間


      ≤6min(冷態時)

      真空罐內從大氣壓降至67Pa

      在B1泵頭部,用空氣流量噴嘴。采用麥氏真空計測量。能源介質滿足要求。

      ≤7min(熱態時)

      2

      真空泵抽氣能力

      260kg/h

      67Pa 時

      同上

      1800kg/h

      8.6 kPa時

      3

      真空系統泄漏量

      ≤15kg/h

      真空系統

      按賣方提供的檢漏測試說明書進行

      4

      蒸汽耗量(max.)

      ≤9.5t/h

      蒸汽壓力:0.8 MPa.G

      能源介質滿足要求

      5

      濁環水耗量

      ≤600 m3/h


      能源介質滿足要求

      6

      機器冷卻水耗量

      ≤80 m3/h


      能源介質滿足要求


      VD真空精煉爐 鋼水真空抽氣過程中


      VD真空精煉爐 鋼水真空抽氣過程中鋼液沸騰狀態


      VD真空精煉爐 鋼水真空抽氣結束


      VD真空精煉爐工藝報表

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