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      電弧爐煉鋼電耗高的原因大致有以下幾個方面

      所屬分類:公司新聞    發布時間: 2020-11-30    作者:admin
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      電弧爐煉鋼是以寶貴的電能作為主要能源。目前國外已采用的短流程具有很大節電潛力,噸鋼電耗已可達400kW/h左右,甚至更低


      電弧爐煉鋼電耗高的原因大致有以下幾個方面。

      ①原料條件方面。

      電爐煉鋼所用的廢鋼,由于原料要求多用輕薄料、壓塊等,這樣就往往容易造成進料時料高而熱停工,使熱損失大。在一次裝料不足情況下,需要二次投料,個別情況曾出現三次投料的現象,也增加了熱損失。每增加一次裝料(平均裝料時間為5min)約增加電耗7-12kW·h/t左右。另外,原料化清后發現C、P較高,當進入氧化期后, C、P的脫除將需要較長的時間和較高的能耗。

      ②操作者技能方面。

      熔化期耗電量,所占耗電總量的60%-70%,電能主要浪費在化清之后。其中.為普遍的現象是氧化期的脫磷過程中盲目流渣,浪費了大量的石灰和能量。

      ③客觀條件的限制。

      在冶煉過程中因電能緊缺而突然出現拉閘限電現象,時間一久,鋼水降溫凝固需要再熔化,這一過程就浪費了大量的電能。

      ④其他意外事故。

      如操作者操作不當時,出現斷電極現象,在處理電極的過程中會損失大量的熱,當進人還原期取還原樣后,發現成分不合格,必須進行二次氧化,也會滾費大量的熱能。在冶煉過程中煤氧燒嘴漏水,使助熔中斷;爐壁掛料時需旋開爐蓋進行處理,這些都不同程度地延緩了冶煉時間,增加了熱損失。

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