VOD型真空精煉設備是目前世界上使用廣泛的爐外精煉設備之一。它具有設備簡單、投資少、成本低、精煉鋼種多、質量高、操作方便等諸多優點，因此成為特鋼廠必備的精煉手段。

VOD-40t鋼包精煉爐具有真空脫氣、吹氬攪拌、吹氧脫碳、非真空測溫取樣等多種功能?？梢跃珶捿S承鋼、合金結構鋼、彈簧鋼、優質碳素鋼、超低碳不銹鋼等。由于它具有極強的真空脫氣能力，因此可保證鋼種的氫、氧、氮含量達到.低水平，并..調整鋼水成分，使夾雜物充分上浮，而有效提高鋼的純潔度，正因為它精煉的鋼種多、質量高，可以為用戶更靈活的適應市場競爭的需要，及時精煉出市場需要的鋼種，從而增加企業的經濟效益。

本套VOD-40t鋼包精煉爐總體布置初步采用罐體半高架、固定不動，罐蓋移動形式。

VOD-40t鋼包精煉爐當不作吹氧操作時，VOD爐可完全實現VD爐操作功能。冶煉時罐體和真空泵相連，其間通過主截止閥，可實現罐體與真空泵的啟閉，并可在鋼包吊入罐體之前，先對真空管道進行予抽，這樣可以充分利用真空泵，縮短罐體的抽氣時間和減少溫降，使VOD爐和初煉爐 、LF、澆鑄相匹配，達到.佳效果。

該設備包括：一個真空罐系統、一個真空罐蓋系統，一個罐蓋升降及罐蓋車系統，吹氧裝置，真空加料裝置，一套真空泵系統，一套連接罐與真空泵的真空管道系統，液壓系統，吹氧系統，吹氬系統，壓縮空氣系統，冷卻水系統，TV攝像裝置，一套電氣控制及儀表監測設備系統。

在真空泵的造型和設計，罐蓋的設計與密封性，吹氧裝置的設計與密封以及全套計算機控制系統等方面，皆按目前世界上.先進的結構進行優化設計，以保證本設備的先進性，合理性，通用性。

設備特點:

(1)、真空罐接受要處理的鋼包，吊車將鋼包置于真空罐中后，人工連接上氬氣管，罐為焊接結構，并設有鋼包導向結構，以方便起吊鋼包。具有耐火材料的內襯以防止熱應力。罐底設有防漏裝置。

(2)、罐蓋升降為液壓傳動。

(3)、罐蓋車行走采用電動機—減速機驅動，變頻調速，以保證罐蓋車起動行車及停止時平穩運行。

(4)、罐蓋采用碟形封頭，使罐蓋的自重減少，強度增加，同時使罐蓋的受力分布更加均勻，罐蓋內部設有耐火材料內襯。

(5)、罐蓋上裝有人工觀察窗，可隨時觀察爐內冶煉狀態，實現合金成分調整及非真空狀態下的測溫取樣。

(6)、罐蓋與罐體之間，采用單層空心硅橡膠密封圈進行密封。

(7)采用新型..組合除塵裝置，提高除塵效果，對被抽氣體進行除塵冷卻，一方面保證進入真空泵系統氣體的潔凈度，又可使被抽氣體溫度控制在要求的范圍之內，保護密封件，防止熱失效，使真空泵的抽氣效率大為提高。

(8)真空管道設置主截止閥，縮短予抽真空時間。

(9)配備麥氏計定期校驗真空測量儀表。

(10)電控系統采用三電一體化設計，對真空泵的控制及爐子其它動作可全部由計算機操作站進行控制。配置PLC 及工控機操作站作為基礎級可連接到工廠的二級網絡上，接受網絡系統進行控制操作，由LCD 進行系統監控，用打印機進行報表打印。

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